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乐山(井研) 本地 剪叉式升降机优惠多

     发布人:[井研]耀洋智能装备有限公司
  • 更新时间: 2025-04-21 11:06:03
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  • 公司名字: [井研]耀洋智能装备有限公司
  • 公司地址: 井研黄岛区临港工业园
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    0532-67711079
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    您知道液压电机在初次使用时应该要注意哪些事项吗?告诉您在初次使用液压电机时具体可以按照以下步骤进行操作:

    1、电动机安装前的检查

    ①电动机安装尺寸及基本参数核对

    a、通用电机可以按照电机样本进行核对;

    b、特殊电机或有技术协议、外形图的电机须按照协议要求及外形图逐项检查,检查结果合格后才能进行下一步工作;

    c、电机铭牌是否与合同或协议一致;

    d、检查旋转方向;

    e、低压通用产品没有旋向要求,电机可以正、反两个方向运行;

    f、低压大功率产品须查看电机方向指示牌和合同或协议的要求是否一致;

    g、高压2、4极电机旋转方向有要求,6极以上电机没有旋向要求(特殊情况除外);

    h、旋转方向必须和主机的旋转方向一致电机才能正常使用,否则极易出现电机温升过高等现象。

    ②电机检查

    a、直流电阻检查

    电机三相绕组直流电阻检查:测量三相绕组的直流电阻,三相直流电阻任一相的阻值和三相绕组直流电阻的平均值之差不得大于三相绕组直流电阻的平均值的1%。

    b、绝缘电阻检查

    绝缘电阻检查绕组对地的绝缘电阻。使用具有500至2500伏直流电压之间的输出电压的摇表,测量定子绕组的绝缘电阻。若测量值≤1M?/KV,就要对该绕组进行干燥处理。

    2、基础检查

    ①基础应有足够的强度,以避免系统与电动机在正常与异常工作状态下产生的力的谐振。

    ②基础应能承受在电动机启动或在异常情况下出现的突然机械力矩。

    ③基础或钢基础的上面应允许有约2mm的衬垫。但在任何情况下都不应超过4mm。

    3、找正要求

    ①电动机安装时应注意,电动机轴中心线与被传动机器的中心线必须一致,否则会引起轴承损坏和轴的断裂,两联轴器之间公差符合标准。特别注意保护电动机的底脚平面,底脚平面不要有磕碰、损伤。调整电动机中心高时,应在电动机底脚平面与刚性基础之间增加平垫,平垫的数量应尽可能少。

    ②找正时要保证足够的轴向间隙,同时要考虑电机的热膨胀量。

    4、试机

    ①空载试机:初次试机,点动即可,检查电机旋向,旋向正确即可通电运行。

    ②初次运行每隔10分钟检测一次电机的振动、轴承温度,30分钟后如无异常,可延长检测时间间隔,30分钟检测一次。运行2个小时,无问题可以停止试机。

    ③满载试机:满载试机项目同上。只是运行时间要达到4小时以上。




    升降机升降速度的影响因素有哪些?
     

    升降机的出现成为高空作业领域的‘标杆’,其使用范围之广,形式多样使其出现在我们生活的每个角落,升降机在操作中人性化和舒适化的操控成为又一卖点,它可以按照人们的意愿升至不同的高度,方便快捷,安全省心,下面给大家总结一下升降机升降速度与哪些因素有关?

    1、升降机零部件的润滑程度,销轴、轴承等部件润滑不良,会严重影响升降速度,应即使打磨润滑油。

    2、升降机液压有关的长度,液压油管越长,上升时间也就越长。因此在安装时,在设计允许范围内要尽可能的减小油管的长度;在调节动力单元的基础上也可以对输油管路大小进行调整,在保证设备达到正常需求安全的前提下,可以进行相应的调整。

    3、液压升降机油缸的尺寸,油缸尺寸,在满足设计要求的情况下,尽可能的减小油缸尺寸。油缸尺寸越小,上升速度越快。

    4、升降机泵站的调节,不论是剪叉式货梯还是导轨式货梯,均是由动力单元和油缸控制的,动力单元在生产时设有四个出孔,是可以调节大小的,增大或减小油缸液压油流量,我们可以通过调整马达速度或电液比例阀来调整液压油流量;

    5、升降机电压的稳定性,经过反复测试,在电压不稳定的情况下,起升速度也有一定的影响,如果电压稳定,根据传动装置的配比,起升速度稳定,相反则不能。

    6、升降机货物的重量,一次运送货物的吨位也影响升降的速度,达到货梯运送货物的 值是速度的保障,如果偏重就影响到了速度,如果货物太轻,也影响到了正常运送时间。

    7、升降机电机的大小,实验证明,电机大小可以影响到液压系统流量大小,因此存在一定关系。

    8、升降机升高高度,当升高至一定高度时,升降速度可能会变慢,这是因为升降压力减小。




    行业分析师指出:智能起重机具有很多优点,可以使用多元化的传感器和开关,来提供安全、高效和更高精度的起重机移动与负载定位。由传感器、开关和控制器构成的智能网络,能够在危险迫近时,自动发出警报并解决问题,而不是单纯依靠起重机驾驶员的直觉。

    数字化智能控制系统控制线路简单,功耗低,无火花,其寿命是老式起重机控制系统的10倍,而且可对起重机的实时运行状态进行监控、记录并进行故障报警和检修提醒,在必要时能够操控起重机,极大地提高了起重机的整体安全性。
    此外,智能起重机往往成本较低,线缆等材料比老式起重机节省80%以上,节省电能25%以上。
    智能起重机正在追求更加安全的发展模式。开发安全、智能和操作简易的起重机,能帮助减少起重机事故、人员伤亡、停机时间以及对起重机自身和周边项目区域的损害。如果起重机翻倒在建筑工地上,对工地的危害及由此造成的作业中断,可导致数百万美元的损失。因此,有必要采用更多子系统和电子装置来持续监控起重机操作各阶段,提高安全性和操作简便性。
    传感器技术的发展,也进一步加快了智能起重机的技术革新,目前市场上已经出现了防振、防冲击、防水、耐受极端环境条件和危险化学物的传感器与开关,能在起重机和其他建筑设备面临严酷环境时正常运行。
    在《2014-2017年中国起重机行业盈利及投资价值研究报告》中提到:起重机械正步入数字化、智能化时代。相关企业应当紧跟市场潮流,加大研发力量,对大量不同技术问题提供由广泛产品系列构成的各色解决方案,在起重机智能化发展的市场中占据主动地位。



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